塑料制品碳化注意事項

      1 溫度和時間控制

      塑料制品加工溫度是按原料和制品塑化要求來確定的，不能過高或過低。溫度過低會導致負載過大，還會出現產品外觀水紋和熔接痕等缺陷。如果溫度過低，熔體的流動性會差-一些，對制品表面的光澤度和邊角位的充滿性也有較大影響。如果溫度過高，加上有時臨時停機兩個小時，甚至幾個小時，則容易產生機內熔體碳化。在此情況下，恒溫在100~ 120C之間，需要開機前再加溫到要求溫度，這樣可以防止因溫度陡然升高或停機保溫時間長引起的碳化。

      2 加溫和開機操作控制

      通常采用一步到位加溫法，即設定好溫度后，連續加溫到設定溫度，分設備大小，再恒溫保持1~3小時才開機。這種方法很容易使機內殘留塑料產生碳化。如果采用梯步加溫法，分時間段升溫，效果好很多。
 
      例如，開始設定溫度為100攝氏度，恒溫后設定溫度調為130攝氏度，再恒溫后設定溫度調為170攝氏度，逐步按時間段升溫，一直升溫到需要的溫度。中、小型設備達到要求溫度就可以開機，當然需要提前做好相關的配套準備工作。大型設備在達到要求溫度后，需要再恒溫1~2小時開機較好。
剛開機時，必須注意擠出機的轉速從1~5轉/分慢慢加速，加料口慢慢打開，隨時留意擠出電流表上顯示的電流值。如果負載過大，就適當加長恒溫時間，做到逐級升溫，能開機時盡早開機，防止內殘留塑料突遇高溫在太長的開始等待時間內碳化。
 
      3 停機和關溫操作控制

      通常停機操作是在停機前關閉擠出機的進料口，排除機內塑料熔體，隨著擠出機的電流降低，機內塑料熔體逐步排除結束，然后停機關溫。這種常規方法由于機內溫度尚高和?？谖捶忾]的原因，粘附在機器內壁的少量塑料容易在停機降溫和加溫過程中熱劣化，加上從?？谶M入空氣中的氧氣，使之熱劣化加劇成為碳化物。

      如果采用降溫封閉的新方法停機，效果很好。由于再生料和色母粒的載體-塑料的抗氧能力都比全新的純塑料的抗氧能力低，所以停機錢不管使用的是再生料，還是含有色母的配料，都應在全部排除機內塑料熔體后，加入全新的純塑料低轉速洗機。在洗機的同時降溫25~35攝氏度，隨著溫度降低，擠出的塑料熔體逐步去除了機內的潛存熱量。但還需特別注意觀察擠出機的電流值，避免驅動電機過載出現事故。當實際溫度低于正常使用溫度25攝氏度左右時，根據熔體流動的實際情況，關閉進料口，排解機內塑料熔體后關閉?？?，防止空氣進入，然后停機關溫。也可以在上述過程中，當實際溫度低于正常使用溫度25~40攝氏度時停止洗機，使半流動狀態的塑料熔體填滿機內空間，使之封閉。在此種情況下，特別注意下次加溫和保溫時間需適當延長，確保機內熔體夠溫后才開機。