吹塑制品品質有哪些影響工藝

      吹塑制品品質受多種工藝影響，在擠出吹塑過程中，一直存在著許多技術工藝問題。巖康塑料機械愿與您分享吹塑制品品質有哪些影響工藝，這些工藝產生問題的原因及相應的解決方案，希望能為您提供解決問題的相關建議。
 
      1. 吹塑制品垂直壁厚不均勻
 
      產生原因：
      （1）型胚自重下垂現象嚴重。
      （2）吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大
 
      解決方法：
      （1）降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控制裝置
      （2）適當改變制品設計，采用底吹法成型。

      2. 吹塑制品橫向壁厚不均勻
  
      產生原因：
      （1）型胚擠出歪斜。
      （2）模套與模芯內外溫差較大。
      （3）制品外形不對稱。
      （4）型胚吹脹比過大。
 
      解決方法：
      （1）調整口模間隙寬度偏差，使型胚壁厚均勻；閉模前，拉直型壞。
      （2）提高或降低模套加熱溫度，改善口模內外溫度偏差。
      （3）閉模前，對型胚進行預夾緊和預擴張，使型胚適當向薄壁方向偏移。
      （4）降低型胚吹脹比。
 
      3. 吹塑產品表面出現橘皮狀花紋或麻點
 
      產生原因：
      （1）模具排氣不良。
      （2）模具漏水或模具型腔出現冷凝現象。
      （3）型坯塑化不良，型坯產生熔體破裂現象。
      （4）吹脹速度慢。
    （5）吹脹比太小。
 
      解決方法：
      （1）模具型坯進行噴砂處理，增設排氣孔。
     （2）修理模具，調整模具冷卻溫度到"露點"以上。
      （3）降低螺桿轉速，提高擠出機加熱溫度。
      （4）提髙吹脹氣壓。
      （5）清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是否漏氣。
      （6）更換模套、模芯，提高型坯吹脹比。
 
      4. 吹塑制品容積減少
 
      產生原因：
      （1）型坯壁厚增大，導致制品壁增厚。
      （2）制品收縮率增加，導致制品尺寸縮。
      （3）吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設計尺寸。
 
      解決方法：
      （1）調節程序控制裝置，使型坯壁厚減小；提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比。
      （2）更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度。
      （3）適當提髙壓縮空氣的壓力。
 
      5. 吹塑產品外形或文字不清晰
 
      產生原因：
      （1）型腔排氣不良
      （2）吹脹氣壓低
      （3）型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良
      （4）模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現象
 
      解決方法：
      （1）修理模具，型腔噴砂處理或增設排氣槽
      （2）提高吹脹氣壓
      （3）適當提高擠出機及機頭加熱溫度，必要時添加適量的填充母料
      （4）把模具溫度調髙到露點溫度以上
 
      6. 吹塑產品飛邊太多、太厚
 
      產生原因：
      （1）模具脹模，鎖模壓力不足。
      （2）模具刀口磨損，導柱偏移。
      （3）吹脹時，型坯偏斜。
      （4）夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺。
      （5）型坯充氣啟動過早。
 
      解決方法：
      （1）提髙模具鎖模壓力，適合降低吹脹氣壓。
      （2）修理模具刀口，校正或更換模具導柱。
      （3）校正型坯與吹氣桿的中心位置。
      （4）修整模具，加深逃料槽或刀的深度。
      （5）調整型坯充氣時間。
 
      7. 出現過深的縱向條紋
 
      產生原因：
      （1）模口處骯臟。
      （2）模套，芯邊緣有毛刺或缺口。
      （3）色母料或樹脂分解產生深色條紋。
      （4）過濾網穿洞，物料混入雜質沉積在模口。
 
      解決方法：
      （1）用銅刀清理模口。
      （2）修整口模。
      （3）適當降低溫度，更換分散性好的色母料。
      （4）更換過濾網板，使用沾的邊角料。

      8. 成型時型胚被吹破
 
      產生原因：
      （1）模具刀口太尖銳。
      （2）型坯有雜質或氣泡。
      （3）吹脹比過大。
      （4）型坯熔體強度低。
      （5）型坯長度不足。
      （6）型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻。
      （7）容器在開模時脹裂（放氣時間不足）。
      （8）模具鎖模力不足。
 
      解決方法：
      （1）適當加大刀口的寬度及角度。
      （2）使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料；清理模口。
      （3）更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比。
      （4）更換合適的原料，適當降低熔體溫度。
      （5）檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置，減少工藝參數變動，增加型坯的長度。
      （6）更換模套或模芯,加厚型坯壁； 檢査型坯控制裝置;調節模口間隙。
      （7）調整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間。
      （8）提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓。
 
      9. 吹塑制品脫模困難
 
      產生原因：
      （1）制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低。
      （2）模具設計不良，型腔表面有毛刺。
      （3）啟模時，前后模板移動速度不均衡。
      （4）模具安裝錯誤。
 
      解決方法：
      （1）適當縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度。
      （2）修整模具；減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑。
      （3）修理鎖模裝置,使前后模板移動速度一致。
      （4）重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置。
 
      10. 吹塑制品質量波動大
 
      產生原因：
      （1）型坯壁厚突然變化。
      （2）摻人的邊角回料混合不均勻。
      （3）進料段堵塞，造成擠出機出料波動。
      （4）加熱溫度不均衡。
 
      解決方法：
      （1）修理型坯控制裝置。
      （2）采用好的混料裝置，延長混料時間；必要時減少邊角回料的用量。
      （3）去除料口處結塊物。
      （4）料或異物.降低料口處溫度。
      （5）更換電加熱閣。
 
      以上就是吹塑制品品質的影響工藝，以及這些工藝產生問題的原因及相應的解決方案，你了解了嗎？