HDPE浮筒吹塑工藝簡介
HDPE浮筒吹塑工藝簡介
來源：本站 日期：2021-05-15 05:42:22 瀏覽：2089
今天，我們來聊一聊HDPE浮筒吹塑工藝簡介這個話題。
HDPE浮筒也稱組合式浮動模塊，是以高密度聚乙烯HDPE為主要原料，添加抗腐、防凍、抗氧化、抗紫化線的強化材質，通過吹塑工藝加工而成；可根據實際需求或工程設計，在其他金屬或塑膠配件的輔助下進行連接、固定、組合、安裝成各式形狀，用于碼頭、浮橋、游泳池、平臺等場所進行水陸連接的漂浮于水面上的產品。
它不受海水、化學品、藥劑、油漬及水生物的侵蝕；承載能力強，筒體平穩、耐久，單個可提供500kg浮力；造價合理、經濟，從長遠的觀點來看，可省下為數龐大的維護、保養、更換、檢修。由于這種新型環保材料中添加了抗紫外線物質，富有足夠的韌性、硬度、能經受自然環境變化和低溫侵襲，重量輕、浮力大、耐酸堿、零維護、組合變換靈活。
HDPE浮筒吹塑加工的工藝流程如下：
1、配料。為了除去物料中的水分，HDPE樹脂需通過烘干筒烘干，增塑劑和其他助劑用增塑劑稀釋，攪拌均勻。然后按配方計量放入捏合機中，捏合溫度100 -120℃，待物料松散有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機造粒，造粒的溫度不宜過高，一般控制在150 -170 ℃，擠出機的顆粒應整齊，塑化良好且不粘連。
2、 擠出吹塑。為保證吹塑的質量，使用熱顆粒。一方面物料塑化良好，另一方面也可降低吹塑的能耗。為減少因糊料而拆機頭的次數，機頭溫度應低于機身溫度。具體工藝條件為擠出機的后段溫度150-160℃，中段溫度170-180℃，前段機頭溫度170-180℃左右。吹脹比通常為1.5-2.5：1，吹塑應冷卻良好，否則塑料發黏。
在浮筒吹塑加工中，吹塑制胚是難度較高的一項。制品既要求透明又要求具有一定的沖擊強度。為使制品具有良好的透明度，除避免使用影響透明度的添加劑外，使混合料充分塑化。吹塑水上浮橋產品要選用高分子量高密度聚乙烯樹脂，經擠出一次吹塑成型。成型過程快速、充分；產品成型飽滿，內在質量和性能穩定。
此外，在浮筒吹塑中有一些常見的問題，如流動波紋、色斑、厚度不均等。這些問題的解決除了工藝條件的控制外，往往依賴正確的原料選擇和高明的配方技術。
以上內容就是HDPE浮筒吹塑工藝簡介。
HDPE浮筒也稱組合式浮動模塊，是以高密度聚乙烯HDPE為主要原料，添加抗腐、防凍、抗氧化、抗紫化線的強化材質，通過吹塑工藝加工而成；可根據實際需求或工程設計，在其他金屬或塑膠配件的輔助下進行連接、固定、組合、安裝成各式形狀，用于碼頭、浮橋、游泳池、平臺等場所進行水陸連接的漂浮于水面上的產品。
它不受海水、化學品、藥劑、油漬及水生物的侵蝕；承載能力強，筒體平穩、耐久，單個可提供500kg浮力；造價合理、經濟，從長遠的觀點來看，可省下為數龐大的維護、保養、更換、檢修。由于這種新型環保材料中添加了抗紫外線物質，富有足夠的韌性、硬度、能經受自然環境變化和低溫侵襲，重量輕、浮力大、耐酸堿、零維護、組合變換靈活。
HDPE浮筒吹塑加工的工藝流程如下：
1、配料。為了除去物料中的水分，HDPE樹脂需通過烘干筒烘干，增塑劑和其他助劑用增塑劑稀釋，攪拌均勻。然后按配方計量放入捏合機中，捏合溫度100 -120℃，待物料松散有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機造粒，造粒的溫度不宜過高，一般控制在150 -170 ℃，擠出機的顆粒應整齊，塑化良好且不粘連。
2、 擠出吹塑。為保證吹塑的質量，使用熱顆粒。一方面物料塑化良好，另一方面也可降低吹塑的能耗。為減少因糊料而拆機頭的次數，機頭溫度應低于機身溫度。具體工藝條件為擠出機的后段溫度150-160℃，中段溫度170-180℃，前段機頭溫度170-180℃左右。吹脹比通常為1.5-2.5：1，吹塑應冷卻良好，否則塑料發黏。
在浮筒吹塑加工中，吹塑制胚是難度較高的一項。制品既要求透明又要求具有一定的沖擊強度。為使制品具有良好的透明度，除避免使用影響透明度的添加劑外，使混合料充分塑化。吹塑水上浮橋產品要選用高分子量高密度聚乙烯樹脂，經擠出一次吹塑成型。成型過程快速、充分；產品成型飽滿，內在質量和性能穩定。
此外，在浮筒吹塑中有一些常見的問題，如流動波紋、色斑、厚度不均等。這些問題的解決除了工藝條件的控制外，往往依賴正確的原料選擇和高明的配方技術。
以上內容就是HDPE浮筒吹塑工藝簡介。
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