設定吹塑模具溫度時應注意哪些問題
設定吹塑模具溫度時應注意哪些問題
來源:本站 日期:2021-05-31 06:23:17 瀏覽:1286
今天,我們來聊一聊設定吹塑模具溫度時應注意哪些問題。
首先,吹塑模具的溫度要保證制品的性能較高、尺寸穩(wěn)定性較好;而且成型周期較短;能耗較低;廢品較少。對于PE吹塑,模具溫度要低些,一般取15-30℃ ,為縮短冷卻時間,可采用更低5 -15℃的模溫。但在濕度、溫度較高的季節(jié),模溫低于車間空氣的露點時,模腔會發(fā)生冷凝現象,使制品外表面出現斑點、痘痕等缺陷。為此,要設法降低吹塑模具周圍的濕度,以在較短的冷卻時間下保證制品有良好的外觀性能。此外,冷卻速度過大有時會引起制品表面的缺陷,產生凍結應力,使制品翹曲,尤其制品壁厚較大時。
對于工程塑料,模具要采用較高的溫度,以提高制品的外觀性能。
水具有很高的傳熱性能,是吹塑模具采用的主要冷卻流體。硬水在引入模具冷卻通道前要經軟化處理,因為冷卻通道沉積有水垢,被部分堵塞后,會大大降低傳熱性能。對工程塑料吹塑模具,要用油等流體或電加熱來提供所要求的較高溫度。
關鍵的是要控制好拉伸溫度。
控制適合的拉伸溫度是停止雙軸拉伸的關鍵,否則將起不到使塑料分子重新定向排列的目的。對非結晶性的原料來說,可采用一步法,型坯即可從擠出時的溫度直接冷卻,停止拉伸與吹塑。這時的溫度是理想的拉伸溫度。對結晶性的原料來說,也可以采用一步法,型坯要借助有效的冷卻。從擠出時的溫度訊速冷卻下來,然后再加熱到玻璃化溫度與熔點溫度之間。
不管聚氯乙烯還是聚丙烯,假如采用二步法,都需求對事前制成的型坯重新加熱到各自的拉伸溫度,再停止拉伸和吹塑。
其次是要控制好拉伸倍率。除了拉伸溫度等條件外,設定吹塑模具溫度還要控制好雙軸拉伸制品的拉伸倍率,因為拉伸倍率決定著制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積,拉伸比是制品長度與型坯長度之比,也就是縱向拉伸率。吹脹比是制品最大直徑與型坯直徑之比,也就是徑向拉伸率。拉伸倍率過低,起不到分子重新定向和改變制品性能的作用。拉伸倍率過高,則會引起塑料損坯并使加工條件不易控制。
以上內容就是設定吹塑模具溫度時應注意的問題。
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