中空吹塑成型中的成型溫度值如何控制
中空吹塑成型中的成型溫度值如何控制
來源：本站 日期：2021-05-31 06:25:20 瀏覽：1826
中空吹塑成型中的成型溫度主要包括型坯溫度和模具溫度，是中空吹塑成型中重要的工藝參數之一。
今天，我們就來聊一聊中空吹塑成型中的成型溫度值如何控制這個話題。
首先來說一下型坯溫度。
吹塑機在擠出型坯時，溫度的高低一定要把控好。如果溫度一旦過髙，冷卻時間就要增長，而且直掛于模口的管坯也會因自身的重量而嚴重下垂，由此導致管坯縱向厚度不均。
如果溫度太低，吹出的制品表面就會不光亮，內應力也會增加，該制品在使用時就很容易破裂。
實際操作人員必須把機頭芯模與口模溫度控制一致，這樣管坯才不會卷曲變形。
其次是模具溫度。
模具溫度也要控制均勻，而且制品各部分必須得到均勻冷卻，模具溫度一般要維持在20-50℃為宜。如果制品小，模溫可以低一些；如果是大型薄壁制品，模溫就要適當高些。
模具溫度過低時，夾口處所夾的塑料的延伸性降低，吹脹后這個部位的壁厚就比較厚，過低的溫度會導致吹出的制品表面出現斑點或橘皮狀。
當模具溫度過高時，在夾口處所出現的現象恰與過低時相反，并且還會延長成型周期和增加制品的收縮率。
在塑料制品的成型中，生產效率很大程度上取決于塑料的加熱與冷卻效率，特別是吹塑成型。
在吹塑成型中，制品的冷卻時間占成型周期的60%以上，厚度大的制品達90% 。因此，提高吹塑制品的冷卻效果，可縮短成型周期，降低能耗。冷卻還是影響吹塑制品性能的主要因素之一。
冷卻不均勻會使制品各部位的收縮有差異，引起制品翹曲、頸部歪斜等現象。冷卻還會影響到結晶性、塑料吹塑制品性能的均勻性。
從本質上講，模具的冷卻，屬于不穩定傳熱過程，對此進行定量計算十分復雜，所以,一般只憑經驗進行估算。
由于制品的厚薄不均，故應對模具實行分段冷卻。例如，對容器類模具，一般分為頸部、模體與底部這三段。
將冷卻流體入口開設在模具底部，出口開設在上部，這有助于去除冷卻流體夾雜空氣。對于大型模具，可設置雙層冷卻系統。吹塑制品的冷卻效率還與模具的排氣狀況有關，殘留在制品與模腔之間的空氣會明顯降低冷卻效果。
模具溫度的設定要保證制品的性能較好，尺寸穩定性較好；成型周期較短； 能耗較低； 廢品較少。
對于工程塑料的吹塑，要采用較高的模具溫度，以提高制品的外觀性能。必要時，也可采用內冷卻和后冷卻措施。
以上內容就是中空吹塑成型中的成型溫度值如何控制的相關內容。
更多關于吹塑機的技術知識，請持續關注巖康中空吹塑機。
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首先來說一下型坯溫度。
吹塑機在擠出型坯時，溫度的高低一定要把控好。如果溫度一旦過髙，冷卻時間就要增長，而且直掛于模口的管坯也會因自身的重量而嚴重下垂，由此導致管坯縱向厚度不均。
如果溫度太低，吹出的制品表面就會不光亮，內應力也會增加，該制品在使用時就很容易破裂。
實際操作人員必須把機頭芯模與口模溫度控制一致，這樣管坯才不會卷曲變形。
其次是模具溫度。
模具溫度也要控制均勻，而且制品各部分必須得到均勻冷卻，模具溫度一般要維持在20-50℃為宜。如果制品小，模溫可以低一些；如果是大型薄壁制品，模溫就要適當高些。
模具溫度過低時，夾口處所夾的塑料的延伸性降低，吹脹后這個部位的壁厚就比較厚，過低的溫度會導致吹出的制品表面出現斑點或橘皮狀。
當模具溫度過高時，在夾口處所出現的現象恰與過低時相反，并且還會延長成型周期和增加制品的收縮率。
在塑料制品的成型中，生產效率很大程度上取決于塑料的加熱與冷卻效率，特別是吹塑成型。
在吹塑成型中，制品的冷卻時間占成型周期的60%以上，厚度大的制品達90% 。因此，提高吹塑制品的冷卻效果，可縮短成型周期，降低能耗。冷卻還是影響吹塑制品性能的主要因素之一。
冷卻不均勻會使制品各部位的收縮有差異，引起制品翹曲、頸部歪斜等現象。冷卻還會影響到結晶性、塑料吹塑制品性能的均勻性。
從本質上講，模具的冷卻，屬于不穩定傳熱過程，對此進行定量計算十分復雜，所以,一般只憑經驗進行估算。
由于制品的厚薄不均，故應對模具實行分段冷卻。例如，對容器類模具，一般分為頸部、模體與底部這三段。
將冷卻流體入口開設在模具底部，出口開設在上部，這有助于去除冷卻流體夾雜空氣。對于大型模具，可設置雙層冷卻系統。吹塑制品的冷卻效率還與模具的排氣狀況有關，殘留在制品與模腔之間的空氣會明顯降低冷卻效果。
模具溫度的設定要保證制品的性能較好，尺寸穩定性較好；成型周期較短； 能耗較低； 廢品較少。
對于工程塑料的吹塑，要采用較高的模具溫度，以提高制品的外觀性能。必要時，也可采用內冷卻和后冷卻措施。
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