吹塑機螺桿為什么出料不正常？原因有哪些
吹塑機螺桿為什么出料不正常？原因有哪些
來源：本站 日期：2020-12-01 06:17:39 瀏覽：1954
今天我們來聊一聊吹塑機螺桿為什么出料不正常這個話題。
出現吹塑機螺桿出料不正常這種現象，主要原因是擠出機螺桿料筒配合間隙過大造成的。我們都知道螺桿機筒間隙過大，擠出的原料流量不穩定，吹出的制品表面就容易出現橫向皺紋。螺桿機筒間隙過大，擠出原料壓力不穩定，使制品截面的幾何形狀尺寸誤差變化大。螺桿機筒間隙過大，原料在機筒內前移時產生的回流現象增加，使得原料在機筒內停留時間過長造成糊料變黃，由此導致制品表面變色或有焦斑。螺桿機筒間隙過大，使擠出生產制品的產量不穩定或下降。
出現吹塑機螺桿出料不正常這種現象，第二個原因就是擠出機螺桿的工作轉速不穩定造成的。如果擠出機螺桿的工作轉速不穩定，不但會造成制品縱向幾何形狀尺寸誤差大；還會導致制品出現橫向皺紋，使制品表面粗糙、易脆裂或局部有硬塊出現。導致制品的質量不穩定、強度差，使用時易脆裂。
要避免這種現象出現，就要注意以下幾個因素對擠出機螺桿工作轉速的影響：
首先是避免出現傳動帶磨損嚴重，工作打滑；一旦傳動皮帶輪的中心距過小，就會使帶傳動斜面不能與皮帶輪梯形斜面正確摩擦傳動工作。
其次是機筒內加熱料溫度偏低，原料塑化不均勻，造成螺桿轉動工作負載扭矩增大，使螺桿轉速不穩。
第三點就是螺桿用推力軸損壞導致出現吹塑機螺桿出料不正常這種現象。一般表現為螺桿出料過快過慢或者出料長度不一。這是吹塑機的伺服閥和電子尺受到電磁干擾而產生的故障，影響了螺桿穩定的下料過程，如果電子尺受到污染也會影響下料的穩定性。
最后一點就是機筒加熱溫度控制不穩定，導致出現吹塑機螺桿出料不正常這種現象。如果機筒加熱溫度控制過低使原料無法熔融，就會使原料在機筒內塑化質量不均勻，造成制品表面粗糙，經常出現水紋，使制品的橫截面尺寸不穩定，幾何形狀尺寸誤差波動比較大，制品的表面也會出現硬塊料這種現象。
以上內容就是吹塑機螺桿為什么出料不正常的多種因素。我們在實際操作過程中，要根據不同的情況，找出具體原因，區別對待。
可以根據在實際生產過程中所遇到的故障，分析判斷問題出在哪里，并采取維修排障措施。
出現吹塑機螺桿出料不正常這種現象，主要原因是擠出機螺桿料筒配合間隙過大造成的。我們都知道螺桿機筒間隙過大，擠出的原料流量不穩定，吹出的制品表面就容易出現橫向皺紋。螺桿機筒間隙過大，擠出原料壓力不穩定，使制品截面的幾何形狀尺寸誤差變化大。螺桿機筒間隙過大，原料在機筒內前移時產生的回流現象增加，使得原料在機筒內停留時間過長造成糊料變黃，由此導致制品表面變色或有焦斑。螺桿機筒間隙過大，使擠出生產制品的產量不穩定或下降。
出現吹塑機螺桿出料不正常這種現象，第二個原因就是擠出機螺桿的工作轉速不穩定造成的。如果擠出機螺桿的工作轉速不穩定，不但會造成制品縱向幾何形狀尺寸誤差大；還會導致制品出現橫向皺紋，使制品表面粗糙、易脆裂或局部有硬塊出現。導致制品的質量不穩定、強度差，使用時易脆裂。
要避免這種現象出現，就要注意以下幾個因素對擠出機螺桿工作轉速的影響：
首先是避免出現傳動帶磨損嚴重，工作打滑；一旦傳動皮帶輪的中心距過小，就會使帶傳動斜面不能與皮帶輪梯形斜面正確摩擦傳動工作。
其次是機筒內加熱料溫度偏低，原料塑化不均勻，造成螺桿轉動工作負載扭矩增大，使螺桿轉速不穩。
第三點就是螺桿用推力軸損壞導致出現吹塑機螺桿出料不正常這種現象。一般表現為螺桿出料過快過慢或者出料長度不一。這是吹塑機的伺服閥和電子尺受到電磁干擾而產生的故障，影響了螺桿穩定的下料過程，如果電子尺受到污染也會影響下料的穩定性。
最后一點就是機筒加熱溫度控制不穩定，導致出現吹塑機螺桿出料不正常這種現象。如果機筒加熱溫度控制過低使原料無法熔融，就會使原料在機筒內塑化質量不均勻，造成制品表面粗糙，經常出現水紋，使制品的橫截面尺寸不穩定，幾何形狀尺寸誤差波動比較大，制品的表面也會出現硬塊料這種現象。
以上內容就是吹塑機螺桿為什么出料不正常的多種因素。我們在實際操作過程中，要根據不同的情況，找出具體原因，區別對待。
可以根據在實際生產過程中所遇到的故障，分析判斷問題出在哪里，并采取維修排障措施。
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