吹塑機模具選擇3大原則
吹塑機模具選擇3大原則
模具,工業生產用的各種模具和工具,用于注塑、吹塑、擠壓、壓鑄或鍛造、冶煉、沖壓等,以獲得所需的產品。簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具。這個工具由不同的零件組成,不同的模具由不同的零件組成。主要通過改變成形材料的物理狀態來實現對制品形狀的加工。被稱為“工業之母”。
模具具有特定的輪廓或內腔形狀,應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分,二者可分可合。分開時取出制件,合攏時使坯料注入模具型腔成形。
模具是精密工具,形狀復雜,承受坯料的脹力,對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。
吹塑機模具選擇是整個模具制造過程中非常重要的一部分。

模具的選擇應遵循什么樣的原則?
吹塑機模具選擇3大原則
模具要滿足耐磨、韌性等工作要求,模具滿足工藝要求,模具應滿足經濟適用性。
(1)模具滿足工作條件
當坯料進入模腔時,它沿著型腔表面流動,造成型腔表面與坯料之間的摩擦,造成模具由于磨損而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形狀、尺寸和分布有關。
2.韌性
模具的大部分工作條件都很差,有的經常承受較大的沖擊負荷,導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作中突然斷裂,模具必須具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和微觀結構。
3.疲勞斷裂性能
在模具的工作過程中,在長期的循環應力作用下,經常發生疲勞斷裂。斷裂形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中的夾雜物數量。
4.高溫性能
當模具工作溫度較高時,硬度和強度會降低,導致模具過早磨損或塑料變形失效。因為模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
5.耐冷熱疲勞
一些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻狀態,使型腔表面受到拉伸和壓力誘導應力,導致表面開裂和剝落,增加摩擦,阻礙塑料變形,降低尺寸精度。從而導致模具失效。熱疲勞和冷疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,應具有較高的抗冷疲勞和熱疲勞性能。
6.耐腐蝕性
有些模具,如塑料模具,在塑料中工作,由于氯、氟等元素在塑料中的存在,經過熱分析后,如HCI、HF等強腐蝕性氣體,侵蝕模腔表面,增加其表面粗糙度,加劇磨損。

(2)模具滿足工藝性能要求
模具制造通常包括鍛造、切割和熱處理等幾個過程。為保證模具質量,降低生產成本,材料應具有良好的可鍛性、機械加工性、淬透性、淬透性和可磨性,氧化、脫碳敏感性和淬火性小。變形開裂傾向。
1.可鍛造性
它具有較低的熱鍛變形抗力、良好的塑性、較寬的鍛造溫度范圍、較低的鍛造裂紋傾向和網狀碳化物沉淀。
2.密封加工性
球化退火溫度范圍寬,退火硬度低,波動范圍小,球化率高。
3.切削加工性
切削量大,刀具損耗小,表面粗糙度低。
4.氧化脫碳敏感性
高溫加熱時,抗氧化能好,脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,產生點蝕的傾向小。
5.硬化性
淬火后表面硬度高且均勻。
6.硬化性
淬火后可獲得較深的硬化層,可用溫和的淬火介質進行硬化。
7.淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小,形狀翹曲,變形小,異常變形傾向小。常規淬火裂紋敏感性低,對淬火溫度和工件形狀不敏感。
8.可磨性
砂輪相對損耗小,無磨削的磨削量大,對砂輪質量和冷卻條件不敏感,不易造成磨損和磨削裂紋。
(3)模具符合經濟適用性
在選擇模具時,必須考慮經濟性原則,盡量降低制造成本。因此,在滿足使用性能的前提下,首先,價格較低,碳鋼可以不用合金鋼,國產材料可以不用進口材料。此外,在選擇材料時還應考慮市場的生產和供應。選用的鋼種應盡可能小,集中,便于采購。
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