吹塑機模具選擇3大原則
吹塑機模具選擇3大原則
模具，工業生產用的各種模具和工具，用于注塑、吹塑、擠壓、壓鑄或鍛造、冶煉、沖壓等，以獲得所需的產品。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具。這個工具由不同的零件組成，不同的模具由不同的零件組成。主要通過改變成形材料的物理狀態來實現對制品形狀的加工。被稱為“工業之母”。
模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。
模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。
吹塑機模具選擇是整個模具制造過程中非常重要的一部分。
模具的選擇應遵循什么樣的原則？
吹塑機模具選擇3大原則
模具要滿足耐磨、韌性等工作要求，模具滿足工藝要求，模具應滿足經濟適用性。
（1）模具滿足工作條件
當坯料進入模腔時，它沿著型腔表面流動，造成型腔表面與坯料之間的摩擦，造成模具由于磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形狀、尺寸和分布有關。
2.韌性
模具的大部分工作條件都很差，有的經常承受較大的沖擊負荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作中突然斷裂，模具必須具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和微觀結構。
3.疲勞斷裂性能
在模具的工作過程中，在長期的循環應力作用下，經常發生疲勞斷裂。斷裂形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中的夾雜物數量。
4.高溫性能
當模具工作溫度較高時，硬度和強度會降低，導致模具過早磨損或塑料變形失效。因為模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
5.耐冷熱疲勞
一些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻狀態，使型腔表面受到拉伸和壓力誘導應力，導致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑料變形，降低尺寸精度。從而導致模具失效。熱疲勞和冷疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，應具有較高的抗冷疲勞和熱疲勞性能。
6.耐腐蝕性
有些模具，如塑料模具，在塑料中工作，由于氯、氟等元素在塑料中的存在，經過熱分析后，如HCI、HF等強腐蝕性氣體，侵蝕模腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損。
（2）模具滿足工藝性能要求
模具制造通常包括鍛造、切割和熱處理等幾個過程。為保證模具質量，降低生產成本，材料應具有良好的可鍛性、機械加工性、淬透性、淬透性和可磨性，氧化、脫碳敏感性和淬火性小。變形開裂傾向。
1.可鍛造性
它具有較低的熱鍛變形抗力、良好的塑性、較寬的鍛造溫度范圍、較低的鍛造裂紋傾向和網狀碳化物沉淀。
2.密封加工性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化率高。
3.切削加工性
切削量大，刀具損耗小，表面粗糙度低。
4.氧化脫碳敏感性
高溫加熱時，抗氧化能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生點蝕的傾向小。
5.硬化性
淬火后表面硬度高且均勻。
6.硬化性
淬火后可獲得較深的硬化層，可用溫和的淬火介質進行硬化。
7.淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲，變形小，異常變形傾向小。常規淬火裂紋敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。
8.可磨性
砂輪相對損耗小，無磨削的磨削量大，對砂輪質量和冷卻條件不敏感，不易造成磨損和磨削裂紋。
（3）模具符合經濟適用性
在選擇模具時，必須考慮經濟性原則，盡量降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先，價格較低，碳鋼可以不用合金鋼，國產材料可以不用進口材料。此外，在選擇材料時還應考慮市場的生產和供應。選用的鋼種應盡可能小，集中，便于采購。
我們的吹塑機模具生產范圍可以從100升到20000升。
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