多層共擠吹塑

      什么是多層共擠吹塑？
 
      什么是多層共擠吹塑呢？多層共擠吹塑是選用兩臺以上的擠出機，將同種或異種塑料在不同的擠出機內熔融塑化后，在機頭內復合、擠出、形成多層同心的復合型胚，經吹塑制造中空容器的技術。
其基本工藝原則與單層制品吹塑技術一樣。只是成型設備采用多個擠出機分別塑化不同品種的塑料。
 
      多層共擠吹塑的技術關鍵，是控制各層塑料間相互熔合和黏結質量。多層共擠吹塑為滿足某些行業如藥品、食品及工業等對包裝容器的特殊要求，如氣密性、耐蝕性等而發展起來的吹塑技術。接下來的內容能幫你更深入的了解它。
 
      多層共擠吹塑的特點
 
      多層共擠吹塑中空制品是通過多層模頭把幾種不同的原材料擠出吹制成中空制品，達到容器對二氧化碳、氧氣或汽油等的阻隔性能。
 
      采用共擠吹塑，把多種聚合物復合在一起，成型多層容器，在綜合多種聚合物的優點，可以達到以下目的：
 
      提高容器的阻滲性能提高容器的強度、剛度、尺寸穩定性、透明度、柔軟性、耐熱性等，改變容器的表面性能在滿足強度或使用性能的前提下，降低成本

      多層共擠吹塑的材料選擇
 
      多層共擠吹塑技術和的機器的開發，使選擇材料（層）組合方案和制造理想性能的吹塑產品得以實現。按照制品容量范圍及性能要求，可生產3～6層的結構。一般選用拼合式可調共擠出機頭及程序邏輯控制或微機監控，使多層塑料按選定的物料量均勻分配，共擠成坯，型坯經移動工位頂吹成型。
 
當選擇原材料時，不同的層應該選用不同的材料。最里面的一層和最外面的一層要選用全新的、高質量的材料。這里要注意，選擇什么材料要根據你所制造的最終產品，要根據它的產品性能選擇合適的材料。
 
      因為我們是水箱吹塑機制造商，所以我們需要試機。我們在試機時通常會使用我們的機器去生產水箱。對于水箱來說，HDPE是不錯的選擇。我們在生產的時候也是把HDPE作為水箱的原材料。我們大部分的客戶也是以HDPE作為水箱生產的原材料。它的性能可以讓水箱更耐用更結實。
 
      對于中間層來說，我們就可以使用生產時殘留的余料或者二次利用的廢料。巖康吹塑機設備與品牌西門子合作。設計生產的吹塑機采用整套原裝西門子控制系統，確保吹塑機穩定的運行。可以對整個工藝過程及全部生產設備的自動監測和控制。